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为什么要选择光纤激光切割机,看完这些您就会明白

2019.09.25 194 字号

  目前金属加工市场上,光纤激光切割机已逐渐取代CO2激光切割机和传统的加工手段,成为钣金加工中的主流设备。光纤激光切割机与CO2激光切割机相比有什么不同,又有哪些优势呢?

  CO2激光切割机,气体是产生激光光束的介质,通过反射镜传输光束。光纤激光则是通过二极管和光纤电缆进行传输工作的,多个二极管泵浦产生激光束,然后通过挠性光纤电缆传输至激光切割头,而非通过反射镜传输光束。维护成本大,前镜、尾镜价格昂贵,涡轮机轴承的寿命短,更换费用大。


  因激光传输结构不同,在外观尺寸上同等功率的光纤激光切割机比CO2激光切割机更加紧凑,从而节省厂房空间。光纤激光切割机免维护,基本没耗材,而且能够胜任恶劣的工作环境,对灰尘、震荡、冲击、湿度、温度具有很高的容忍度。

  凭借光纤激光完整的固态数字模块、单一设计,光纤激光切割机拥有高于二氧化碳激光切割的电光转换效率。CO2激光切割机的各个电源单元,实际一般利用率约为8%至10%,而光纤激光切割机,这一数值大约在25%至30%间,光纤激光切割系统整体消耗的能源比二氧化碳切割系统少约3至5倍,使得能效提高至大于86%。

  CO2激光器结构复杂,维护成本高,而且在加工是光束发散较大,不适合大幅面的加工。虽然切割缝比较细,但是在加工厚板时速度非常慢。光纤激光切割机的激光器特点体现在小型化、集约化、高亮度以及高转化率,在薄板方面加工,同等功率光纤激光切割机比CO2的切割速度要高2-3倍,切割断面光滑。

  光纤激光具有短波长的特性,从而提高切割材料对光束的吸收性,而且使得能够切割如黄铜和铜以及非导电性材料。切割厚至6mm的材料时,1.5kW光纤激光切割机的切割速度相当于3kW二氧化碳激光切割机的切割速度。

  CO2激光切割机以气体作为发光介质,由于CO2气体的纯度问题,谐振腔内会污染,需要定期清理,反射镜需要维护和校准,因而日常维护保养工作量更大。对于一个数千瓦级CO2激光切割机来说,此项每年至少需要2万美元。综合而言,在设备的日常维护上光纤激光切割更加的环保和方便。